2、石墨石墨是鎂碳磚中另一個(gè)基本組分。石墨具有很好的耐火材料基本特性，主要理化指標：固定碳85％～98％，灰分13％～2％(主要成分SiO2，Al2O3等)，相對密度2．09～2．23，熔點(diǎn)3640K(揮發(fā))。由于石墨非常容易被氧化，優(yōu)質(zhì)半再結合鎂鉻磚所以長(cháng)期以來(lái)沒(méi)有引起人們的重鎂碳磚使用過(guò)程中，石墨的氧化有三種原因：(1)空氣中氧對石墨的氧化(2)渣中氧化物對石墨的氧化(3)石墨本身所含雜質(zhì)氧化物對石墨的氧化。這些氧化物主要指SiO2和Fe2O3半再結合鎂鉻磚廠(chǎng)家鎂碳磚中雜質(zhì)氧化物和石墨反應后，造成磚體結構疏松，透氣性增大、強度下降，這是鎂碳磚損毀的內因。因此，生產(chǎn)鎂碳磚大都選用純度高、磷片結晶大的石墨。

1、鎂砂 國外最初生產(chǎn)鎂碳磚時(shí)采用的是高純燒結鎂砂，隨著(zhù)對鎂碳磚使用過(guò)程的深入研究發(fā)現，高溫下有如下反應： MgO+C→Mg↑+CO↑ 。這個(gè)反應一般在1650℃開(kāi)始，到l750℃時(shí)反應加劇，這是鎂碳磚使用過(guò)程中損耗的重要原因之一，也是鎂碳磚在1700℃以上使用損耗明顯加劇的原因。半再結合鎂鉻磚廠(chǎng)家鎂砂中的雜質(zhì)SiO2，Fe2O3 等對上述反應有促進(jìn)作用，因此，希望鎂砂有較高的純度電熔鎂砂相對燒結鎂砂來(lái)說(shuō)，結晶結構更完整，對碳的還原作用也更穩定，特別是大結晶電熔鎂砂這些特征表現得更為突出，所以鎂碳磚的生產(chǎn)開(kāi)始轉向使用電熔鎂砂。考慮到碳的結合狀態(tài)和結合劑的浸潤性，優(yōu)質(zhì)半再結合鎂鉻磚也可以電熔鎂砂燒結鎂砂混合使用。我國的鎂碳磚基本上是使用電熔鎂砂鎂碳磚的使用結果表明，用MgO含量高、方鎂石相結晶顆粒大、鈣硅比大于2的鎂砂，生產(chǎn)鎂碳磚效果好。

連鑄用浸入式水口：由于連鑄系統的發(fā)展，昆明半再結合鎂鉻磚中間包已由過(guò)去的中轉站變成現在的影響鑄鋼質(zhì)量和提高鑄鋼生產(chǎn)率的冶金容器，因此許多功能材料逐漸應用在中間包內，如擋渣堰、沖擊板、過(guò)濾器、吹氬氣塞等。半再結合鎂鉻磚廠(chǎng)家浸入式水口作為連鑄用的重要功能耐火材料，所開(kāi)展的研究重點(diǎn)主要在兩個(gè)方面，一是提高渣線(xiàn)部位抗侵蝕性，二是降低內壁A(yíng)12O3附著(zhù)，采取將ZrO2含量增加到88%，以及佳化顆粒尺寸分布的措施可以降低制品的熱膨脹率和氣孔率，提高致密度改善抗渣侵蝕性。此外還要密切注視用戶(hù)工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，如最近幾年興起的直接還原鐵，以及直流電弧爐煉鋼等新工藝對耐火材料提出的要求。

3、結合劑結合劑對鎂碳磚及其他含碳耐火制品來(lái)說(shuō)，作用至關(guān)重要。石墨和耐火氧化物之間沒(méi)有互溶關(guān)系，也不可能相互燒結，常溫下他們要靠結合劑粘接固化。高溫下，優(yōu)質(zhì)半再結合鎂鉻磚結合劑則要結焦碳化，和石墨形成碳結合，一般這種結合劑是指樹(shù)脂類(lèi)、瀝青類(lèi)等有機物。結合劑高溫結焦碳化后形成約3％左右的碳，這個(gè)量雖然不多，但在鎂碳磚或其他含碳制品中卻是具有活力的組成部分，對制品的高溫性能有重要影響我國鎂碳磚或其他含碳制品生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩定，其中一個(gè)重要原因是結合劑不穩定造成的半再結合鎂鉻磚廠(chǎng)家鎂碳磚結合劑大體可以分三種類(lèi)型：酚醛樹(shù)脂類(lèi)、改性瀝青類(lèi)、石油裂解副產(chǎn)品類(lèi)，其中使用效果好、用量最多的是酚醛樹(shù)脂類(lèi)。

將天然菱鎂礦石或輕燒氧化鎂粉在回轉窯或豎窯中于1500?2000°C溫度范圍內鍛燒，使MgO通過(guò)晶體長(cháng)大和致密變化，轉變?yōu)閹缀醵栊缘臒Y鎂砂，亦稱(chēng)重燒鎂砂。昆明半再結合鎂鉻磚燒結鎂砂是鎂質(zhì)制品中的重要原料。半再結合鎂鉻磚廠(chǎng)家燒結鎂砂的主要組成位于MgO-CaO-Si02三元系統中。三元系統中與MgO共存的礦物，隨著(zhù)CaO/Si02&的不同而改變，具體變化見(jiàn)MgO-CaO-Si02三元系統。