3、結合劑結合劑對鎂碳磚及其他含碳耐火制品來(lái)說(shuō)，作用至關(guān)重要。石墨和耐火氧化物之間沒(méi)有互溶關(guān)系，也不可能相互燒結，常溫下他們要靠結合劑粘接固化。高溫下，生產(chǎn)轉爐大面料結合劑則要結焦碳化，和石墨形成碳結合，一般這種結合劑是指樹(shù)脂類(lèi)、瀝青類(lèi)等有機物。結合劑高溫結焦碳化后形成約3％左右的碳，這個(gè)量雖然不多，但在鎂碳磚或其他含碳制品中卻是具有活力的組成部分，對制品的高溫性能有重要影響我國鎂碳磚或其他含碳制品生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩定，其中一個(gè)重要原因是結合劑不穩定造成的轉爐大面料批發(fā)鎂碳磚結合劑大體可以分三種類(lèi)型：酚醛樹(shù)脂類(lèi)、改性瀝青類(lèi)、石油裂解副產(chǎn)品類(lèi)，其中使用效果好、用量最多的是酚醛樹(shù)脂類(lèi)。

碳質(zhì)耐火材料有硅磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)品。碳質(zhì)制品是另一類(lèi)中性耐火材料，根據含碳原料的成分和制品的礦物組成，分為碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)品三類(lèi)。轉爐大面料批發(fā)碳磚是用高品位的石油焦為原料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。生產(chǎn)轉爐大面料石墨制品（除天然石墨外）用碳質(zhì)材料在電爐中經(jīng)2500-2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料，加黏土、氧化硅等粘結劑在1350-1400℃燒成。也可以碳化硅加硅粉在電爐氮氣氛下制成氮化硅-碳化硅制品。碳質(zhì)制品的熱膨脹系數很低，導熱性高，耐熱震性能好，高溫強度高。

(3) 按材料的存在狀態(tài)分類(lèi)粉粒狀輕質(zhì)隔熱耐火材料：生產(chǎn)轉爐大面料如膨脹珍珠巖、硅藻土和氧化鋁空心球等;固定形態(tài)輕質(zhì)隔熱耐火材料：如輕質(zhì)耐火混凝土和輕質(zhì)澆注料等;纖維狀輕質(zhì)隔熱耐火材料：如各種纖維棉，及其制品;混合型輕質(zhì)隔熱耐火材料：如隔熱板，保溫涂料。(4) 按顯微結構分類(lèi)轉爐大面料批發(fā)氣相連接型輕質(zhì)隔熱耐火材料：孔結構中開(kāi)口氣孔占據主導位置，氣孔相互接通，例如耐火粉粒;固相連接型輕質(zhì)隔熱耐火材料：孔結構中大部分氣孔以閉口氣孔形式存在。氣體被固體包裹，從而形成獨立的閉口氣孔，固相連續，氣相為非連續相。例如泡沫法生產(chǎn)的耐火隔熱制品和各種氧化鋁空心球制品;氣固相并聯(lián)且混合交錯：這類(lèi)材料的結構氣相穿插與固相中，二者皆為連續相。例如耐火纖維制品或纖維復合類(lèi)制品等。

1、廢鎂碳磚將廢鎂碳磚進(jìn)行回收之后，可以將其直接利用，將其配加到如鋼包渣線(xiàn)自由面使用的鎂碳磚混合料中，配比為30%~50%。利用前與利用之后所回收的廢鎂碳磚所有的性能都比標準的指標要大。所以，金昌轉爐大面料對鎂碳磚進(jìn)行回收利用是完全可以實(shí)行的。2、廢鋁鎂碳磚在對同材質(zhì)的鋁鎂碳磚進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中，可以對廢鋁鎂碳磚適當的進(jìn)行配加，轉爐大面料批發(fā)并且可以將鋁鎂碳磚破碎，使其變成細粉，可以生產(chǎn)相同材質(zhì)的耐火泥，從而可以用在鋁鎂碳磚的砌致方面。3、廢鋁碳化硅磚廢鋁碳化硅磚在破碎之后，生產(chǎn)相同材質(zhì)的耐火泥，將其用來(lái)砌筑鋁碳化硅磚。一部分被破碎的顆粒可以被用來(lái)生產(chǎn)鋁碳化硅不定形耐火材料，比如在高爐爐前當中所使用到的渣溝搗打料、渣溝澆注料以及渣鐵溝溝蓋等。

(4)抗渣能力強耐火磚在使用過(guò)程中，常受到高溫爐渣、金屬和爐塵的化學(xué)腐蝕作用。因此，生產(chǎn)轉爐大面料耐火磚必須具有抵抗高溫化學(xué)腐蝕的能力(5)高溫體積穩定耐火磚在長(cháng)期高溫使用中，轉爐大面料批發(fā)磚體內部由于晶形轉變會(huì )產(chǎn)生不可恢復的體積收縮或膨脹，造成砌體的損壞。因此，要求耐火磚在高溫時(shí)體積穩定(6)外形尺寸規整、公差小砌體的磚縫雖用耐火泥漿填充，但密度和強度均比制品差，在使用過(guò)程中容易被侵蝕，因而磚縫是砌體的薄弱環(huán)節。因此應使磚縫俞小愈好，只有正確的外形尺寸才能達到達種要求，所以制品不能有大的扭曲、缺邊、砍角、熔洞和裂紋等缺陷，尺寸公差要合乎規定的要求。實(shí)際上并非所有耐火磚都應滿(mǎn)足上述的全部要求，應根據具體條件合理地選用耐火磚。