燃盡物法：添加鋸末、煤粉、聚苯乙烯球等有機物賦孔材料，從而得到開(kāi)口氣孔較多且性能優(yōu)良的輕質(zhì)隔熱制品。T.D.Senguttuvan等利用聚氨酯海綿為模板通過(guò)泥漿浸漬后制得多孔輕質(zhì)隔熱材料，解決了材料強度和開(kāi)裂等問(wèn)題。鎂鋁磚批發(fā)采用機械壓制成型工藝添加可燃物為造孔劑制備的輕質(zhì)磚優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，合理的加入量可以得到氣孔率高，出口鎂鋁磚體積密度小的隔熱耐火材料，缺點(diǎn)是加入量過(guò)大時(shí)，干燥過(guò)程中有裂紋，燒成過(guò)程中也會(huì )造成過(guò)大的收縮，制品尺寸不易控制。李遠兵，陳若愚公開(kāi)發(fā)明了一種基于焦寶石的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法，采用機壓成型制備出強度高、體積密度小、線(xiàn)變化率小、熱導率低的粘土質(zhì)輕質(zhì)磚。韓杰才等人利用浸漬-冷凍鑄造法，通過(guò)聚合物有機模板制得多孔輕質(zhì)隔熱材料。

(3) 按材料的存在狀態(tài)分類(lèi)粉粒狀輕質(zhì)隔熱耐火材料：出口鎂鋁磚如膨脹珍珠巖、硅藻土和氧化鋁空心球等;固定形態(tài)輕質(zhì)隔熱耐火材料：如輕質(zhì)耐火混凝土和輕質(zhì)澆注料等;纖維狀輕質(zhì)隔熱耐火材料：如各種纖維棉，及其制品;混合型輕質(zhì)隔熱耐火材料：如隔熱板，保溫涂料。(4) 按顯微結構分類(lèi)鎂鋁磚批發(fā)氣相連接型輕質(zhì)隔熱耐火材料：孔結構中開(kāi)口氣孔占據主導位置，氣孔相互接通，例如耐火粉粒;固相連接型輕質(zhì)隔熱耐火材料：孔結構中大部分氣孔以閉口氣孔形式存在。氣體被固體包裹，從而形成獨立的閉口氣孔，固相連續，氣相為非連續相。例如泡沫法生產(chǎn)的耐火隔熱制品和各種氧化鋁空心球制品;氣固相并聯(lián)且混合交錯：這類(lèi)材料的結構氣相穿插與固相中，二者皆為連續相。例如耐火纖維制品或纖維復合類(lèi)制品等。

鎂砂分為燒結鎂砂和電熔鎂砂兩大品種，又分為普通鎂砂和優(yōu)質(zhì)鎂砂兩大品種;根據原料的不同又可分為鎂石鎂砂、海水鎂砂和鹽湖鎂砂;根據用途不同又可分為制磚、不定形耐火材用鎂砂和煉爐底工作層、補爐或搗打爐襯用冶金鎂砂。鎂鋁磚批發(fā)鎂砂的生產(chǎn)方法有燒結和電熔兩種。電熔鎂砂和燒結鎂砂的不同電熔鎂砂是以純凈的天然鎂石或輕燒氧化鎂為原料，經(jīng)過(guò)電弧爐的高溫熔融，再經(jīng)自然冷卻得到的原料。出口鎂鋁磚在電熔過(guò)程中，熔融溫度高、冷卻時(shí)間長(cháng)，方鎂石晶體有充分時(shí)間發(fā)育。電熔鎂砂與燒結鎂砂相比，電熔鎂砂具有結晶完善、晶粒粗大、結構致密的特點(diǎn)。

目前國內鋼廠(chǎng)一般采取的包口砌筑方式為:包口磚砌筑完畢后,在包口磚上表面與鋼包殼距離150～200mm處填充澆注料,輔助焊接法蘭環(huán),以保護砌筑好的包口磚。鎂鋁磚批發(fā)但包口料在使用過(guò)程中會(huì )出現脫落,從而影響鋼包的使用,每次鋼包下線(xiàn)小修或大修時(shí),需要對包口進(jìn)行修復,損壞的法蘭環(huán)要重新焊接,直接影響鋼包運轉,法蘭消耗較多,澆注料使用量增加。出口鎂鋁磚經(jīng)試驗研究,設計出了包口預制件,經(jīng)安裝使用可提高鋼包包口使用率,減少包沿侵蝕,減少鋼包殼法蘭環(huán)修復工作,節約了成本。

核心提示：經(jīng)過(guò)50多年努力,我國堿性耐火材料生產(chǎn)有了很大進(jìn)步,許多產(chǎn)品已達到或接近國際先進(jìn)水平,出口鎂鋁磚從整體來(lái)看,與國際先進(jìn)水平相比還有較大差距,技術(shù)裝備先進(jìn)與落后并存,部關(guān)鍵品種仍需進(jìn)口,不定形比例遠低于先進(jìn)鋼鐵生產(chǎn)國家鎂鋁磚批發(fā)經(jīng)過(guò)50多年努力,我國堿性耐火材料生產(chǎn)有了很大進(jìn)步,許多產(chǎn)品已達到或接近國際先進(jìn)水平,從整體來(lái)看,與國際先進(jìn)水平相比還有較大差距,技術(shù)裝備先進(jìn)與落后并存,部關(guān)鍵品種仍需進(jìn)口,不定形比例遠低于先進(jìn)鋼鐵生產(chǎn)國家。如,我國噸鋼耐火材料消耗約26kg,日本和歐洲噸鋼耐火材料消耗8.5-10kg,南美14kg,北美12kg;大型鋼包壽命280次,噸鋼消耗2.5kg,國外鋼包通過(guò)套澆和維護壽命800次,噸鋼消耗0.92kg;我國不定形占耐火材料比例30%,而日本占60%,美國53%,歐洲45%-59%;廢棄?mèng)鸩牧涎h(huán)率60%以上,我國不足20%;水泥回轉窯大型化已達到10000t/,而我國4000td窯用關(guān)鍵火材料,如鎂鉻磚、鎂白云石磚、尖晶石磚等尚需進(jìn)口等

(1) 爐渣對鎂碳磚的侵蝕在鋼包中，由于渣線(xiàn)部位復雜的物理化學(xué)環(huán)境，導致該部位爐襯最易損毀。爐渣對鎂碳磚的化學(xué)侵蝕主要通過(guò)對氧化鎂的溶解，以及對鎂碳磚基體中碳的氧化，并在以下因素的共同作用下，導致鎂碳磚的損毀1、堿度的影響：爐渣的堿度越低，對鎂碳磚的侵蝕越有利，若爐渣堿度升高，使渣中SiO2的活度降低，可以降低對碳的氧化，同時(shí)隨著(zhù)堿度的升高，爐渣中的FeO的活度下降，相對減緩了熔渣對鎂碳磚的侵蝕行為;2、MgO的影響：Osbom等在對LF爐渣線(xiàn)部位進(jìn)行成分分析時(shí)發(fā)現，掛渣層中MgO的含量高達30%，并認為爐渣中MgO的含量越高，鎂碳磚侵蝕越慢，堿度越高，鎂鋁磚批發(fā)同樣使爐渣對鎂碳磚的侵蝕減緩3、Al2O3的影響：爐渣中的Al2O3會(huì )降低爐渣的熔點(diǎn)和粘度，出口鎂鋁磚增大爐渣與耐火材料的潤濕性，使爐渣更容易從鎂砂晶界處滲透，使方鎂石脫離鎂碳磚基體4、FeO的影響：首先渣中FeO在高溫下很容易與鎂碳磚中石墨發(fā)生氧化反應，并且產(chǎn)生亮白色鐵珠，形成脫碳層如圖1所示，其次鎂碳磚中的方鎂石亦會(huì )同爐渣中的FeO反應生成低熔點(diǎn)產(chǎn)物。