剛玉質(zhì)耐火澆注料具有良好的高溫耐磨性,且對酸堿性爐渣及金屬玻璃溶液只有優(yōu)異的抗侵蝕性能，生產(chǎn)鎂鋁磚因而被廣泛應用于建材、冶金等高溫工業(yè)領(lǐng)域。賀智勇、衛青峰等研究了SiO2微粉加入量對ρ-Al2O3微粉結合剛玉質(zhì)耐火澆注料性能的影響。鎂鋁磚批發(fā)研究表明：摻入2%的SiO2微粉水化后形成網(wǎng)狀絮凝結構,與ρ-Al2O3微粉反應生成莫來(lái)石，增強了顆粒間燒結程度和結合能力，大幅度提高了中低溫段抗折強度及烘干強度。李志剛等研究了納米碳酸鈣對剛玉質(zhì)耐火澆注料性能的影響：實(shí)驗結果表明：在高于900℃的處理溫度下，納米碳酸鈣的粒度較小,分散均勻度高，且原位結合易生成鋁酸鈣礦物，因此含納米碳酸鈣的剛玉質(zhì)耐火澆注料的抗折強度較含鋁酸鈣水泥的澆注料要高。賀中央等研究發(fā)現：當減水劑加入量—定時(shí),澆注料的流動(dòng)性、抗折強度隨納米碳酸鈣的加入量的增加而降低,顯孔率則隨之逐漸升高;當澆注料流動(dòng)值一定時(shí)，1000℃及1600℃處理下的澆注料顯氣孔率、冷熱態(tài)強度隨納米碳酸鈣加入量增大均顯著(zhù)提升。王周福等指出，引人少量的納米二氧化硅能夠顯著(zhù)提高其常溫物理性能，但由于納米二氧化硅增強澆注料的燒結程度，使其抗熱震性能隨之降低。

①廢耐火材料的種類(lèi)和數量。生產(chǎn)鎂鋁磚如鋼鐵工業(yè)中，由于耐火磚比不定形耐火材料更能簡(jiǎn)單地使用，故應考慮增加耐火磚的使用比率。 ②處理好回收利用過(guò)程中有關(guān)健康、污染、材料價(jià)值等的相互關(guān)系鎂鋁磚批發(fā)③進(jìn)行相應的再利用理論和回收技術(shù)研究以指導廢耐火材料的回收利用。如為了提高具有高價(jià)值的材料純度，應提高渣層和浸潤層的分離技術(shù)，加強用后耐火材料分級的監督制度；開(kāi)展分離技術(shù)、均化技術(shù)、純化技術(shù)研究，逐步向提高再生料部分或全部替代正品顆粒料的綜合利用轉變，限度地提高綜合利用水平及產(chǎn)品附加值。

現在對于耐火材料的定義，已經(jīng)不僅僅取決于耐火度是否在1580℃以上了。鎂鋁磚批發(fā)目前耐火材料泛指應用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生產(chǎn)設備內襯的無(wú)機非金屬材料鎂鋁磚批發(fā)酸性耐火材料以氧化硅（Si02）為主要成分，常用的有硅磚和黏土磚。硅磚是含93%以上Si02硅質(zhì)品，使用的原料有硅石、廢硅磚等，硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復煅燒后體積不收縮，甚至略有膨脹，但是抗熱震穩定性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備，硅磚按照Si02含量及理化指標的不同可分為幾個(gè)等級，主要分玻璃窯用硅磚和焦爐用硅磚兩大類(lèi)。粘土硅磚以耐火粘土或焦寶石熟料為主要原料，含有30%-46%的氧化鋁，耐火度1580-1770℃，屬弱酸性耐火材料，抗熱振性好，對酸性爐渣有抗蝕性，應用廣泛，粘土磚中以耐火粘土為主要原料制作的叫做普通粘土磚，以焦寶石熟料為主要原料制成，顯氣孔率在17%以下的酸性磚稱(chēng)為低氣孔粘土磚。兩種黏土磚又根據其中的理化指標不同分為若干等級，普通黏土磚與低氣孔黏土磚之間價(jià)格差異較大。

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一類(lèi)無(wú)機非金屬材料，生產(chǎn)鎂鋁磚因其在高溫條件下物理化學(xué)性質(zhì)穩定，鎂鋁磚批發(fā)被廣泛應用于我國工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域，如鋼鐵、有金屬、水泥、石化、軍工等，它是保證行業(yè)正常運行和技術(shù)革新發(fā)展的重要基礎支撐材料。