1、缺乏認識當前，在一些企業(yè)當中，都是采用簡(jiǎn)單的作坊式生產(chǎn)，產(chǎn)品比較單一，對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了影響。一切企業(yè)只重視對于原材料的購買(mǎi)，卻對于丟棄的廢棄耐材缺乏重視，并且還存在一些誤解，例如使用廢料會(huì )對于產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響，所以在當前的耐火材料中，對于廢棄材料的利用還需要進(jìn)一步提升認識。2、缺乏相關(guān)研究的技術(shù)在我國當前的發(fā)展中，由于廢棄耐火材料的利用起步相對比較晚，雖然在近年來(lái)攀鋼、寶鋼等一些企業(yè)在相關(guān)的利用方面取得了一定的進(jìn)展，但是在研究的深度與廣度方面依然存在著(zhù)一些不足，在整體的利用方面率方面還比較低。比如，只是簡(jiǎn)單的將產(chǎn)品制成滑板、鎂磚、鋁鎂碳磚等產(chǎn)品，但是在制作工藝的質(zhì)量控制方面仍然需要進(jìn)一步的提高3、缺乏合理分類(lèi)在一些企業(yè)中，對于廢棄耐火材料是專(zhuān)門(mén)建造了一塊場(chǎng)地，將各種材料堆放在一起，但是由于一些產(chǎn)量的燒傷程度不同、性質(zhì)也不同，所以這樣的話(huà)就會(huì )影響到后期的加工效率，也會(huì )使得廢棄耐火材料的利用率達不到高要求。

碳質(zhì)耐火材料有硅磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)品。碳質(zhì)制品是另一類(lèi)中性耐火材料，根據含碳原料的成分和制品的礦物組成，分為碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)品三類(lèi)。鎂鋁磚廠(chǎng)家碳磚是用高品位的石油焦為原料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。出口鎂鋁磚石墨制品（除天然石墨外）用碳質(zhì)材料在電爐中經(jīng)2500-2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料，加黏土、氧化硅等粘結劑在1350-1400℃燒成。也可以碳化硅加硅粉在電爐氮氣氛下制成氮化硅-碳化硅制品。碳質(zhì)制品的熱膨脹系數很低，導熱性高，耐熱震性能好，高溫強度高。

莫來(lái)石質(zhì)骨料莫來(lái)石是一系列由鋁硅酸鹽組成的礦物統稱(chēng)，天然的莫來(lái)石晶體為細的針狀且呈放射簇狀。它具有優(yōu)良的結構性質(zhì)、高強度的機械性能、出口鎂鋁磚高溫耐腐蝕性和抗蠕變性，高耐火度等特性，因此在陶瓷、玻璃、水泥和耐火材料等方面都有著(zhù)廣泛應用鎂鋁磚廠(chǎng)家張巍等將用莫來(lái)石質(zhì)骨料制備的澆注料試樣在110℃烘干后,分別在10001500℃的梯度溫度下進(jìn)行熱處理，發(fā)現抗折強度隨溫度逐漸升高而先減小后增大，耐壓強度則先增大后減小。秦振敏通過(guò)對配方設計不斷改良后發(fā)現，利用莫來(lái)石一剛玉體系燒結材料，其高溫力學(xué)性能比純剛玉材料或純莫來(lái)石優(yōu)異。而在研究自流性能與顆粒組成關(guān)系時(shí)發(fā)現，當使用細粉(<0.074量量)的含量為22%39%時(shí)的流動(dòng)值較好，當膨脹劑以復合形式加入，且加入量為5%8%時(shí)，澆注料燒后線(xiàn)收縮率最好。

(3) 按材料的存在狀態(tài)分類(lèi)粉粒狀輕質(zhì)隔熱耐火材料：出口鎂鋁磚如膨脹珍珠巖、硅藻土和氧化鋁空心球等;固定形態(tài)輕質(zhì)隔熱耐火材料：如輕質(zhì)耐火混凝土和輕質(zhì)澆注料等;纖維狀輕質(zhì)隔熱耐火材料：如各種纖維棉，及其制品;混合型輕質(zhì)隔熱耐火材料：如隔熱板，保溫涂料。(4) 按顯微結構分類(lèi)鎂鋁磚廠(chǎng)家氣相連接型輕質(zhì)隔熱耐火材料：孔結構中開(kāi)口氣孔占據主導位置，氣孔相互接通，例如耐火粉粒;固相連接型輕質(zhì)隔熱耐火材料：孔結構中大部分氣孔以閉口氣孔形式存在。氣體被固體包裹，從而形成獨立的閉口氣孔，固相連續，氣相為非連續相。例如泡沫法生產(chǎn)的耐火隔熱制品和各種氧化鋁空心球制品;氣固相并聯(lián)且混合交錯：這類(lèi)材料的結構氣相穿插與固相中，二者皆為連續相。例如耐火纖維制品或纖維復合類(lèi)制品等。

泡沫法：加入泡沫劑或者發(fā)泡劑，經(jīng)過(guò)澆注、養護、干燥和燒成制得輕質(zhì)隔熱耐火材料。與燃盡物法相對比，泡沫法產(chǎn)生的氣孔大小和形狀可控、孔徑分布集中且均勻。泡沫法產(chǎn)生的氣孔大部分為閉口氣孔且氣孔分布均勻，但其也有一定的缺點(diǎn)。泡沫法的缺點(diǎn)主要表現為在發(fā)泡或加入泡沫劑過(guò)程中，氣泡穩定性不夠好，需要在發(fā)泡或者澆注過(guò)程時(shí)加入穩泡劑來(lái)提供足夠的表面張力保持氣泡的穩定性。黃柯柯利用蔗糖熱發(fā)泡法成功制備出氧化鋁多孔陶瓷，研究了氧化鋁微粉與蔗糖的配比對氧化鋁多孔陶瓷性能的影響鎂鋁磚廠(chǎng)家化學(xué)法：采用高溫下易揮發(fā)或分解的原料，加入一些碳酸鹽、氧化鋁水合物，如CaCO3或者Ca(OH)2、三水鋁石或者擬薄水鋁石等。高溫時(shí)，材料分解產(chǎn)生氣體在原有位置留下孔隙。這種成孔方式所獲得的孔隙率較低，孔徑較小且都為微小的狹縫型孔隙。出口鎂鋁磚故此方法制得的制品強度非常高，熱導率也較低。鄢文等利用鎂砂和三水鋁石成功制備出孔徑小于等于10μm的多孔鎂鋁尖晶石輕質(zhì)骨料，此骨料在澆注料中使用可使得澆注料試樣的抗折強度和耐壓強度分別為24MPa和72MPa。