(4)抗渣能力強耐火磚在使用過(guò)程中，常受到高溫爐渣、金屬和爐塵的化學(xué)腐蝕作用。因此，出口轉爐大面料耐火磚必須具有抵抗高溫化學(xué)腐蝕的能力(5)高溫體積穩定耐火磚在長(cháng)期高溫使用中，轉爐大面料廠(chǎng)家磚體內部由于晶形轉變會(huì )產(chǎn)生不可恢復的體積收縮或膨脹，造成砌體的損壞。因此，要求耐火磚在高溫時(shí)體積穩定(6)外形尺寸規整、公差小砌體的磚縫雖用耐火泥漿填充，但密度和強度均比制品差，在使用過(guò)程中容易被侵蝕，因而磚縫是砌體的薄弱環(huán)節。因此應使磚縫俞小愈好，只有正確的外形尺寸才能達到達種要求，所以制品不能有大的扭曲、缺邊、砍角、熔洞和裂紋等缺陷，尺寸公差要合乎規定的要求。實(shí)際上并非所有耐火磚都應滿(mǎn)足上述的全部要求，應根據具體條件合理地選用耐火磚。

(1) 生產(chǎn)前準備:根據設計好的預制件圖紙尺寸(見(jiàn)圖1)固定模具,并對模具進(jìn)行潤滑處理,以方便脫模(2) 混料:轉爐大面料廠(chǎng)家按照配料單的規定,稱(chēng)取各種原料,將料倒入攪拌機中,按先顆粒后細粉,最后外加劑的原則加料;防爆纖維應均勻撒開(kāi),不得成團放入;先干混2～3min,再濕混12～15min,加水量控制在4.2%～4.6%(w)出口轉爐大面料(3) 成型:將混好的料倒入模具內約1/3處,開(kāi)啟振動(dòng)棒,在模具內沿模芯慢慢轉動(dòng),同時(shí)連續加料,當料加滿(mǎn)時(shí),用振動(dòng)棒振實(shí),完成后用泥鏟小心拍平,直至表面有水膜產(chǎn)生(4) 脫膜:半成品應在≥15℃環(huán)境中養護,春秋天養護1d后方可脫模,如氣溫高于25℃時(shí),9h后即可脫模。脫模時(shí)應小心,以避免損害外沿及模芯處(5) 干燥:合格半成品應于110℃下干燥24h。包口預制件的理化指標見(jiàn)表1。根據方案施工要求在某鋼廠(chǎng)進(jìn)行安裝,安裝過(guò)程中注意細節,全修包開(kāi)始砌筑前,先按照要求組裝鋼包殼法蘭環(huán),法蘭表面需平整,安裝包口預制件時(shí),合門(mén)需要注意,安裝施工。預制件安裝完畢后,按照砌筑程序砌筑鋼包,最后在預制件與鋼包磚之間搗入澆注料,使預制件與包口磚結合牢固,之后進(jìn)行烘烤并投入正常使用,烘烤后預制件非常穩定,預制件和包口磚結合緊密。

功能型耐火材料包括高性能隔熱耐火材料、高輻射率節能涂料、高導熱和高導電耐火材料、出口轉爐大面料高性能快速蓄熱耐火材料等高性能隔熱耐火材料包括耐火纖維制品、超細微孔輕質(zhì)磚、輕質(zhì)不定形耐火材料等，這類(lèi)材料具有很低的熱導率，砌筑爐墻時(shí)使用這類(lèi)材料可以大幅度降低爐體的散熱和蓄熱損失，從而具有顯著(zhù)的節能效果轉爐大面料廠(chǎng)家高輻射率節能涂料利用其熱輻射波段范圍內的高輻射率(或高吸收率)，在爐膛內側噴涂后，可以有效提高爐膛內火焰和煙氣中輻射能的利用率，從而降低煙氣出爐溫度，減少排煙熱損失。

輕質(zhì)隔熱耐火材料可以按照安裝方式、使用的溫度環(huán)境、材料存在狀態(tài)、顯微結構和生產(chǎn)方式來(lái)分類(lèi)。轉爐大面料廠(chǎng)家常用隔熱材料已系列化應用，表1列出幾種常用輕質(zhì)隔熱耐火材料的部分參數。(1) 按使用方式分類(lèi)安裝于保溫層：出口轉爐大面料普通型非直接向火;同時(shí)安裝在保溫層和工作層：高級型直接向火。(2) 按材料使用溫度分類(lèi)低溫：適用溫度小于600℃，例如礦渣棉;中溫：適用溫度為600-1200℃，例如隔熱板、蛭石材料、硅藻土磚等;高溫：適用溫度大于1200℃，例如纖維、鈣長(cháng)石輕質(zhì)磚。