我國耐火材料的再生利用率還不高，即使再利用，也基本上是簡(jiǎn)單的摻入。實(shí)踐表明只有與先進(jìn)的再生技術(shù)結合起來(lái)，才能產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益試驗研究結果表明：以高比例的廢耐火材料可以制成優(yōu)質(zhì)的耐火磚、澆注料、搗打料、修補料、濺渣護爐料、出鋼口填料、引流砂和造渣劑等非常有價(jià)值的產(chǎn)品，并且，這些產(chǎn)品的性能能夠接近或達到原產(chǎn)品的水平，有些還可以超過(guò)原產(chǎn)品的水平世界各國充分認識到了廢耐火材料是廉價(jià)的再生資源，能顯著(zhù)提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益，而且廢耐火材料的再生利用也是對環(huán)保的貢獻。因此，在不久的將來(lái)以廢耐火材料為原料生產(chǎn)的高附加值的優(yōu)質(zhì)再生產(chǎn)品會(huì )迅速發(fā)展，廢耐火材料的再利用率會(huì )迅速提高，并有向零排放發(fā)展的趨勢。

耐火骨料耐火澆注料的骨料類(lèi)型很多，包括粘土質(zhì)骨料、高鋁質(zhì)骨料、堿性骨料、硅質(zhì)骨料、莫來(lái)石質(zhì)骨料、剛玉質(zhì)骨料、隔熱骨料等，其中使用較廣泛的有高鋁質(zhì)骨料、生產(chǎn)普通鎂鉻磚莫來(lái)石質(zhì)骨料及剛玉質(zhì)骨料普通鎂鉻磚批發(fā)高鋁質(zhì)骨料高鋁質(zhì)骨料是以天然生高鋁礬土為原料，通過(guò)均質(zhì)化成形，經(jīng)過(guò)烘烤、鍛燒等工藝制成，是一種適用于工業(yè)窯爐內襯的重要耐火材料。它具有原料來(lái)源豐富、成分均勻穩定、強度好、耐火度高和耐磨性?xún)?yōu)良等特點(diǎn)，深受市場(chǎng)青睞以高鋁質(zhì)骨料為基礎的耐火產(chǎn)品在水泥工業(yè)中應用極為廣泛。張巍等曾以高鋁質(zhì)骨料與細粉為原料，使用二氧化硅微粉和鋁酸鈣水泥為結合劑，制備了水泥窯用低水泥澆注料。研究結果表明：隨著(zhù)熱處理溫度的升高，耐火澆注料產(chǎn)品的體積密度先減小后增大，而常溫抗折強度和耐壓強度先增大后減小再增大，說(shuō)明了該產(chǎn)品有良好的抗熱震性能。單玉香等在分析回轉窯內部耐火材料的使用情況和損毀機理時(shí)，以高鋁礬土熟料為主要原料，鋁酸鈣為結合劑，同時(shí)加入氧化鋁微粉，二氧化硅微粉，棕剛玉，藍晶石，鋯英石，碳化硅，尖晶石，鋼纖維，聚丙烯纖維和復合外加劑等，通過(guò)正交實(shí)驗，測得合理數據。結果表明：復合外加劑和合理級配的高鋁質(zhì)骨料顆粒可以顯著(zhù)改善澆注料的性能，此澆注料應用于水泥回轉窯的可行性較高。

目前國內鋼廠(chǎng)一般采取的包口砌筑方式為:包口磚砌筑完畢后,在包口磚上表面與鋼包殼距離150～200mm處填充澆注料,輔助焊接法蘭環(huán),以保護砌筑好的包口磚。普通鎂鉻磚批發(fā)但包口料在使用過(guò)程中會(huì )出現脫落,從而影響鋼包的使用,每次鋼包下線(xiàn)小修或大修時(shí),需要對包口進(jìn)行修復,損壞的法蘭環(huán)要重新焊接,直接影響鋼包運轉,法蘭消耗較多,澆注料使用量增加。生產(chǎn)普通鎂鉻磚經(jīng)試驗研究,設計出了包口預制件,經(jīng)安裝使用可提高鋼包包口使用率,減少包沿侵蝕,減少鋼包殼法蘭環(huán)修復工作,節約了成本。

燃盡物法：添加鋸末、煤粉、聚苯乙烯球等有機物賦孔材料，從而得到開(kāi)口氣孔較多且性能優(yōu)良的輕質(zhì)隔熱制品。T.D.Senguttuvan等利用聚氨酯海綿為模板通過(guò)泥漿浸漬后制得多孔輕質(zhì)隔熱材料，解決了材料強度和開(kāi)裂等問(wèn)題。普通鎂鉻磚批發(fā)采用機械壓制成型工藝添加可燃物為造孔劑制備的輕質(zhì)磚優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，合理的加入量可以得到氣孔率高，生產(chǎn)普通鎂鉻磚體積密度小的隔熱耐火材料，缺點(diǎn)是加入量過(guò)大時(shí)，干燥過(guò)程中有裂紋，燒成過(guò)程中也會(huì )造成過(guò)大的收縮，制品尺寸不易控制。李遠兵，陳若愚公開(kāi)發(fā)明了一種基于焦寶石的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法，采用機壓成型制備出強度高、體積密度小、線(xiàn)變化率小、熱導率低的粘土質(zhì)輕質(zhì)磚。韓杰才等人利用浸漬-冷凍鑄造法，通過(guò)聚合物有機模板制得多孔輕質(zhì)隔熱材料。