功能型耐火材料包括高性能隔熱耐火材料、高輻射率節能涂料、高導熱和高導電耐火材料、優(yōu)質(zhì)浸漬瀝青鎂磚高性能快速蓄熱耐火材料等高性能隔熱耐火材料包括耐火纖維制品、超細微孔輕質(zhì)磚、輕質(zhì)不定形耐火材料等，這類(lèi)材料具有很低的熱導率，砌筑爐墻時(shí)使用這類(lèi)材料可以大幅度降低爐體的散熱和蓄熱損失，從而具有顯著(zhù)的節能效果浸漬瀝青鎂磚廠(chǎng)家高輻射率節能涂料利用其熱輻射波段范圍內的高輻射率(或高吸收率)，在爐膛內側噴涂后，可以有效提高爐膛內火焰和煙氣中輻射能的利用率，從而降低煙氣出爐溫度，減少排煙熱損失。

碳鎂轉作為一種復合耐火材料，可有效利用鎂砂的抗渣侵蝕能力強和碳的高導熱及低膨脹性，浸漬瀝青鎂磚廠(chǎng)家來(lái)補償鎂砂耐剝落性差的缺點(diǎn)，主要用于轉爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內襯，鋼包渣線(xiàn)等部位其降低鎂碳磚高溫侵蝕的方法有以下幾點(diǎn)：（1）可選用成分穩定的優(yōu)質(zhì)材料，浸漬瀝青鎂磚廠(chǎng)家提高材料的抗侵蝕能力、抗熱震性和抗結構剝落性：選用高純且優(yōu)質(zhì)的電熔鎂砂，因其具有晶粒大、密度高、化學(xué)活性低、耐侵蝕性高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能抗高溫下與碳的自毀反應從而抑制爐渣對Mg0顆粒的侵蝕，其次提高M(jìn)gO含量并且減少雜質(zhì)，尤其限制Si02含量，并且鎂碳磚結構組分的硅酸鹽相減少，這樣可以使高溫下的副反應如Si0與石墨的反應減少，避免碳的氧化，另外提高M(jìn)g0晶體結晶程度，能防止高溫下Mg0晶界轉變?yōu)橐合嘁鸬娜芙猓柚範t渣對鎂碳磚的進(jìn)一步滲透，提高石墨純度同樣可以增加鎂碳磚含量大于95%的石墨，隨著(zhù)石墨的純度增加，其他雜質(zhì)成分降低，所含的硅酸鹽相也就少，在堿性渣中SiO會(huì )與碳鎂轉中的碳發(fā)生脫碳反應形成脫碳層，還能與氧化鎂、氧化亞鐵等形成低熔相加速鎂碳磚的溶解，最后向鎂碳磚中添加適量抗氧化劑，并選用優(yōu)質(zhì)的熱固型結合劑也可提高鎂碳磚的高溫性能。

目前國內鋼廠(chǎng)一般采取的包口砌筑方式為:包口磚砌筑完畢后,在包口磚上表面與鋼包殼距離150～200mm處填充澆注料,輔助焊接法蘭環(huán),以保護砌筑好的包口磚。浸漬瀝青鎂磚廠(chǎng)家但包口料在使用過(guò)程中會(huì )出現脫落,從而影響鋼包的使用,每次鋼包下線(xiàn)小修或大修時(shí),需要對包口進(jìn)行修復,損壞的法蘭環(huán)要重新焊接,直接影響鋼包運轉,法蘭消耗較多,澆注料使用量增加。優(yōu)質(zhì)浸漬瀝青鎂磚經(jīng)試驗研究,設計出了包口預制件,經(jīng)安裝使用可提高鋼包包口使用率,減少包沿侵蝕,減少鋼包殼法蘭環(huán)修復工作,節約了成本。

主要下游行業(yè)產(chǎn)量、經(jīng)濟效益雙降。優(yōu)質(zhì)浸漬瀝青鎂磚如上文所述，2015年主要下游行業(yè)除10種有色金屬產(chǎn)量同比增長(cháng)5.8%(增速下降1.4個(gè)百分點(diǎn))外，粗鋼、水泥和平板玻璃產(chǎn)量分別下降2.3%、4.8%和8.6%。特別是鋼鐵和水泥分別是近30年來(lái)和近25年來(lái)首次出現負增長(cháng)。此外，下游行業(yè)經(jīng)濟效益大幅下滑。2015年，浸漬瀝青鎂磚廠(chǎng)家鋼鐵行業(yè)出現全行業(yè)虧損，重點(diǎn)統計鋼鐵企業(yè)銷(xiāo)售收入2.89萬(wàn)億元，同比下降19.05%，實(shí)現利稅-13億元，實(shí)現利潤-645億元，企業(yè)虧損面達到50.5%，同比上升33.67個(gè)百分點(diǎn)；有色金屬工業(yè)實(shí)現主營(yíng)業(yè)務(wù)收入5.73萬(wàn)億元，同比增長(cháng)0.2%，實(shí)現利潤1799億元，同比下降13.2%，但有色金屬加工業(yè)實(shí)現利潤1080.4億元，同比增長(cháng)2.5%；水泥制造業(yè)和平板玻璃主營(yíng)業(yè)務(wù)收入分別為8897億元和596億元，同比分別降低9.4%和14.3%；實(shí)現利潤分別為330億元和12億元，同比分別降低58%和12.4%。

現在對于耐火材料的定義，已經(jīng)不僅僅取決于耐火度是否在1580℃以上了。浸漬瀝青鎂磚廠(chǎng)家目前耐火材料泛指應用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生產(chǎn)設備內襯的無(wú)機非金屬材料浸漬瀝青鎂磚廠(chǎng)家酸性耐火材料以氧化硅（Si02）為主要成分，常用的有硅磚和黏土磚。硅磚是含93%以上Si02硅質(zhì)品，使用的原料有硅石、廢硅磚等，硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復煅燒后體積不收縮，甚至略有膨脹，但是抗熱震穩定性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備，硅磚按照Si02含量及理化指標的不同可分為幾個(gè)等級，主要分玻璃窯用硅磚和焦爐用硅磚兩大類(lèi)。粘土硅磚以耐火粘土或焦寶石熟料為主要原料，含有30%-46%的氧化鋁，耐火度1580-1770℃，屬弱酸性耐火材料，抗熱振性好，對酸性爐渣有抗蝕性，應用廣泛，粘土磚中以耐火粘土為主要原料制作的叫做普通粘土磚，以焦寶石熟料為主要原料制成，顯氣孔率在17%以下的酸性磚稱(chēng)為低氣孔粘土磚。兩種黏土磚又根據其中的理化指標不同分為若干等級，普通黏土磚與低氣孔黏土磚之間價(jià)格差異較大。