碳質(zhì)耐火材料有硅磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)品。碳質(zhì)制品是另一類(lèi)中性耐火材料，根據含碳原料的成分和制品的礦物組成，分為碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)品三類(lèi)。爐坡快速修補搗打料廠(chǎng)家碳磚是用高品位的石油焦為原料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。出口爐坡快速修補搗打料石墨制品（除天然石墨外）用碳質(zhì)材料在電爐中經(jīng)2500-2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料，加黏土、氧化硅等粘結劑在1350-1400℃燒成。也可以碳化硅加硅粉在電爐氮氣氛下制成氮化硅-碳化硅制品。碳質(zhì)制品的熱膨脹系數很低，導熱性高，耐熱震性能好，高溫強度高。

中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻、碳化硅或碳為主要成分。中性耐火材料中主要產(chǎn)品有：剛玉磚、高鋁磚、硅莫磚、莫來(lái)石磚、鋁鉻磚、鋁碳磚、石墨或碳磚等。爐坡快速修補搗打料廠(chǎng)家高鋁質(zhì)品種的主要晶相是莫來(lái)石和剛玉，剛玉的含量隨著(zhù)氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉制品時(shí)一種用途較廣的優(yōu)質(zhì)耐火材料。出口爐坡快速修補搗打料以氧化鉻為主要成分的鉻磚對鋼渣的耐侵蝕性好，但抗熱震性較差，荷重軟化度較低。高鋁磚的各項指標均比較優(yōu)良，具有較好的性?xún)r(jià)比，所以應用廣泛，但由于高鋁磚采用鋁礬土和碳化硅兩種材料為主要原料制成的，主要用于水泥回轉窯的過(guò)渡帶。

現在對于耐火材料的定義，已經(jīng)不僅僅取決于耐火度是否在1580℃以上了。爐坡快速修補搗打料廠(chǎng)家目前耐火材料泛指應用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生產(chǎn)設備內襯的無(wú)機非金屬材料爐坡快速修補搗打料廠(chǎng)家酸性耐火材料以氧化硅（Si02）為主要成分，常用的有硅磚和黏土磚。硅磚是含93%以上Si02硅質(zhì)品，使用的原料有硅石、廢硅磚等，硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復煅燒后體積不收縮，甚至略有膨脹，但是抗熱震穩定性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備，硅磚按照Si02含量及理化指標的不同可分為幾個(gè)等級，主要分玻璃窯用硅磚和焦爐用硅磚兩大類(lèi)。粘土硅磚以耐火粘土或焦寶石熟料為主要原料，含有30%-46%的氧化鋁，耐火度1580-1770℃，屬弱酸性耐火材料，抗熱振性好，對酸性爐渣有抗蝕性，應用廣泛，粘土磚中以耐火粘土為主要原料制作的叫做普通粘土磚，以焦寶石熟料為主要原料制成，顯氣孔率在17%以下的酸性磚稱(chēng)為低氣孔粘土磚。兩種黏土磚又根據其中的理化指標不同分為若干等級，普通黏土磚與低氣孔黏土磚之間價(jià)格差異較大。

1、鎂砂 國外最初生產(chǎn)鎂碳磚時(shí)采用的是高純燒結鎂砂，隨著(zhù)對鎂碳磚使用過(guò)程的深入研究發(fā)現，高溫下有如下反應： MgO+C→Mg↑+CO↑ 。這個(gè)反應一般在1650℃開(kāi)始，到l750℃時(shí)反應加劇，這是鎂碳磚使用過(guò)程中損耗的重要原因之一，也是鎂碳磚在1700℃以上使用損耗明顯加劇的原因。爐坡快速修補搗打料廠(chǎng)家鎂砂中的雜質(zhì)SiO2，Fe2O3 等對上述反應有促進(jìn)作用，因此，希望鎂砂有較高的純度電熔鎂砂相對燒結鎂砂來(lái)說(shuō)，結晶結構更完整，對碳的還原作用也更穩定，特別是大結晶電熔鎂砂這些特征表現得更為突出，所以鎂碳磚的生產(chǎn)開(kāi)始轉向使用電熔鎂砂。考慮到碳的結合狀態(tài)和結合劑的浸潤性，出口爐坡快速修補搗打料也可以電熔鎂砂燒結鎂砂混合使用。我國的鎂碳磚基本上是使用電熔鎂砂鎂碳磚的使用結果表明，用MgO含量高、方鎂石相結晶顆粒大、鈣硅比大于2的鎂砂，生產(chǎn)鎂碳磚效果好。

莫來(lái)石質(zhì)骨料莫來(lái)石是一系列由鋁硅酸鹽組成的礦物統稱(chēng)，天然的莫來(lái)石晶體為細的針狀且呈放射簇狀。它具有優(yōu)良的結構性質(zhì)、高強度的機械性能、出口爐坡快速修補搗打料高溫耐腐蝕性和抗蠕變性，高耐火度等特性，因此在陶瓷、玻璃、水泥和耐火材料等方面都有著(zhù)廣泛應用爐坡快速修補搗打料廠(chǎng)家張巍等將用莫來(lái)石質(zhì)骨料制備的澆注料試樣在110℃烘干后,分別在10001500℃的梯度溫度下進(jìn)行熱處理，發(fā)現抗折強度隨溫度逐漸升高而先減小后增大，耐壓強度則先增大后減小。秦振敏通過(guò)對配方設計不斷改良后發(fā)現，利用莫來(lái)石一剛玉體系燒結材料，其高溫力學(xué)性能比純剛玉材料或純莫來(lái)石優(yōu)異。而在研究自流性能與顆粒組成關(guān)系時(shí)發(fā)現，當使用細粉(<0.074量量)的含量為22%39%時(shí)的流動(dòng)值較好，當膨脹劑以復合形式加入，且加入量為5%8%時(shí)，澆注料燒后線(xiàn)收縮率最好。