主要下游行業(yè)產(chǎn)量、經(jīng)濟效益雙降。出口鎂碳磚出鋼口如上文所述，2015年主要下游行業(yè)除10種有色金屬產(chǎn)量同比增長(cháng)5.8%(增速下降1.4個(gè)百分點(diǎn))外，粗鋼、水泥和平板玻璃產(chǎn)量分別下降2.3%、4.8%和8.6%。特別是鋼鐵和水泥分別是近30年來(lái)和近25年來(lái)首次出現負增長(cháng)。此外，下游行業(yè)經(jīng)濟效益大幅下滑。2015年，鎂碳磚出鋼口廠(chǎng)家鋼鐵行業(yè)出現全行業(yè)虧損，重點(diǎn)統計鋼鐵企業(yè)銷(xiāo)售收入2.89萬(wàn)億元，同比下降19.05%，實(shí)現利稅-13億元，實(shí)現利潤-645億元，企業(yè)虧損面達到50.5%，同比上升33.67個(gè)百分點(diǎn)；有色金屬工業(yè)實(shí)現主營(yíng)業(yè)務(wù)收入5.73萬(wàn)億元，同比增長(cháng)0.2%，實(shí)現利潤1799億元，同比下降13.2%，但有色金屬加工業(yè)實(shí)現利潤1080.4億元，同比增長(cháng)2.5%；水泥制造業(yè)和平板玻璃主營(yíng)業(yè)務(wù)收入分別為8897億元和596億元，同比分別降低9.4%和14.3%；實(shí)現利潤分別為330億元和12億元，同比分別降低58%和12.4%。

核心提示：要使廢耐火材料得到充分利用，使利用由低附加值的直接利用和初級利用階段向中級利用和高級利用轉變還有很長(cháng)的路要走。鎂碳磚出鋼口廠(chǎng)家各種廢耐火材料的應用前景見(jiàn)要使廢耐火材料得到充分利用，鞍山鎂碳磚出鋼口使利用由低附加值的直接利用和初級利用階段向中級利用和高級利用轉變還有很長(cháng)的路要走。

連鑄用浸入式水口：由于連鑄系統的發(fā)展，鞍山鎂碳磚出鋼口中間包已由過(guò)去的中轉站變成現在的影響鑄鋼質(zhì)量和提高鑄鋼生產(chǎn)率的冶金容器，因此許多功能材料逐漸應用在中間包內，如擋渣堰、沖擊板、過(guò)濾器、吹氬氣塞等。鎂碳磚出鋼口廠(chǎng)家浸入式水口作為連鑄用的重要功能耐火材料，所開(kāi)展的研究重點(diǎn)主要在兩個(gè)方面，一是提高渣線(xiàn)部位抗侵蝕性，二是降低內壁A(yíng)12O3附著(zhù)，采取將ZrO2含量增加到88%，以及佳化顆粒尺寸分布的措施可以降低制品的熱膨脹率和氣孔率，提高致密度改善抗渣侵蝕性。此外還要密切注視用戶(hù)工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，如最近幾年興起的直接還原鐵，以及直流電弧爐煉鋼等新工藝對耐火材料提出的要求。

(1)耐火度高現代冶金和共他工業(yè)窯爐的加熱溫度一般都在1000-1800℃之間。出口鎂碳磚出鋼口耐火磚應該在高溫作用下具存不易熔化的性能。(2)高溫結構強度大耐火磚不僅應具有較高的熔化溫度，而且還應從具有在受到爐子砌休的荷重下或其他機械震動(dòng)下，不發(fā)生軟化變形和坍塌(3)熱穩定性好鎂碳磚出鋼口廠(chǎng)家冶金爐和其他工業(yè)業(yè)窯爐在操作過(guò)程中由于溫度驟變引起材料各部分溫度不均勻，砌體內部會(huì )產(chǎn)生應力而使構料破裂和剝落。因此，耐火磚應有抵抗這種破損的能力。

1、鎂砂 國外最初生產(chǎn)鎂碳磚時(shí)采用的是高純燒結鎂砂，隨著(zhù)對鎂碳磚使用過(guò)程的深入研究發(fā)現，高溫下有如下反應： MgO+C→Mg↑+CO↑ 。這個(gè)反應一般在1650℃開(kāi)始，到l750℃時(shí)反應加劇，這是鎂碳磚使用過(guò)程中損耗的重要原因之一，也是鎂碳磚在1700℃以上使用損耗明顯加劇的原因。鎂碳磚出鋼口廠(chǎng)家鎂砂中的雜質(zhì)SiO2，Fe2O3 等對上述反應有促進(jìn)作用，因此，希望鎂砂有較高的純度電熔鎂砂相對燒結鎂砂來(lái)說(shuō)，結晶結構更完整，對碳的還原作用也更穩定，特別是大結晶電熔鎂砂這些特征表現得更為突出，所以鎂碳磚的生產(chǎn)開(kāi)始轉向使用電熔鎂砂。考慮到碳的結合狀態(tài)和結合劑的浸潤性，出口鎂碳磚出鋼口也可以電熔鎂砂燒結鎂砂混合使用。我國的鎂碳磚基本上是使用電熔鎂砂鎂碳磚的使用結果表明，用MgO含量高、方鎂石相結晶顆粒大、鈣硅比大于2的鎂砂，生產(chǎn)鎂碳磚效果好。

現在對于耐火材料的定義，已經(jīng)不僅僅取決于耐火度是否在1580℃以上了。鎂碳磚出鋼口廠(chǎng)家目前耐火材料泛指應用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生產(chǎn)設備內襯的無(wú)機非金屬材料鎂碳磚出鋼口廠(chǎng)家酸性耐火材料以氧化硅（Si02）為主要成分，常用的有硅磚和黏土磚。硅磚是含93%以上Si02硅質(zhì)品，使用的原料有硅石、廢硅磚等，硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復煅燒后體積不收縮，甚至略有膨脹，但是抗熱震穩定性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備，硅磚按照Si02含量及理化指標的不同可分為幾個(gè)等級，主要分玻璃窯用硅磚和焦爐用硅磚兩大類(lèi)。粘土硅磚以耐火粘土或焦寶石熟料為主要原料，含有30%-46%的氧化鋁，耐火度1580-1770℃，屬弱酸性耐火材料，抗熱振性好，對酸性爐渣有抗蝕性，應用廣泛，粘土磚中以耐火粘土為主要原料制作的叫做普通粘土磚，以焦寶石熟料為主要原料制成，顯氣孔率在17%以下的酸性磚稱(chēng)為低氣孔粘土磚。兩種黏土磚又根據其中的理化指標不同分為若干等級，普通黏土磚與低氣孔黏土磚之間價(jià)格差異較大。